傳統(tǒng)的固體制劑生產(chǎn)工藝是每臺(tái)設(shè)備設(shè)置在單獨(dú)的凈化間內(nèi)。物料在多個(gè)區(qū)間內(nèi)來回周轉(zhuǎn)，無法有效的避免人為的二次污染現(xiàn)象。而新型固體制劑聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線物料采用密閉輸送方式。保證了制粒、干燥、整粒、混合等工藝在同一凈化內(nèi)完成，有效的避免了二次污染，使制粒、干燥、混合等工藝更科學(xué)與合理。減少了設(shè)備的占用空間。降底了勞動(dòng)強(qiáng)度與粉塵污染。生產(chǎn)工藝更符合“GMP”的要求。

設(shè)備配套性強(qiáng)，保證了連續(xù)、高效生產(chǎn)。
  此工藝充分考慮了系統(tǒng)間設(shè)備的配套性，使?jié)穹ㄖ屏Ｅc沸騰干燥制粒機(jī)的各自設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)得到充分的體現(xiàn)，同時(shí)采用濕法整粒機(jī)與干整粒機(jī)同整個(gè)系統(tǒng)的結(jié)合，從而保證較高的制粒成品率。同時(shí)，可根據(jù)用戶實(shí)際產(chǎn)量及物料特性配套相應(yīng)合適的設(shè)備及工藝流程，使前后工序產(chǎn)量達(dá)到好的合理配置，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

自動(dòng)化生產(chǎn)，減少人力成本 。
通過人機(jī)界面控制系統(tǒng)，對(duì)真空上料、濕法制粒、沸騰干燥、真空出料等設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、工藝數(shù)據(jù)分別進(jìn)行儲(chǔ)存、采集與打印。通過一個(gè)控制柜控制多臺(tái)設(shè)備的參數(shù)設(shè)定與監(jiān)控，所有參數(shù)可以分級(jí)設(shè)定和選改并通過相應(yīng)的級(jí)別設(shè)定多級(jí)密碼?？刂葡到y(tǒng)的主菜單上能夠?qū)崟r(shí)反映設(shè)備的工作狀態(tài)及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。通過故障自診系統(tǒng)反映設(shè)備故障情況及報(bào)警記錄。從而使生產(chǎn)的過程完全自動(dòng)化，并保證工藝的穩(wěn)定性。

工藝流程，用真空上料機(jī)+GHL- 濕法混合制粒機(jī)+ 濕整粒機(jī)+FG- 沸騰干燥機(jī)+ 料倉(cāng)+ 干整粒機(jī)組成聯(lián)動(dòng)線，完成工藝過程，模擬生產(chǎn)全過程。

技術(shù)參數(shù)

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