● GZL 系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量<10% 的粉狀物進(jìn)行壓縮成片，再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。
● 干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式, 使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過(guò)程中, 物料的實(shí)際密度能增大1.5-3 倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。
● 本設(shè)備主要應(yīng)用于化工，礦業(yè)，金屬粉末制品等行業(yè)的大型生產(chǎn)。

原 理

● 各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥，軋輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮，物料通過(guò)壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過(guò)滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過(guò)輸送機(jī)被送入成品倉(cāng)。未合格的物料通過(guò)輸送機(jī)再次被送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
● 通過(guò)改變輥面開(kāi)槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。


特 點(diǎn)
● 物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,可以不添加任何濕潤(rùn)劑,產(chǎn)品純度得到保證。
● 干粉直接造粒,無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程,更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
● 顆粒強(qiáng)度高, 堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。
● 可控制環(huán)境污染, 減少粉體浪費(fèi)和包裝成本, 提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
● 結(jié)構(gòu)緊湊, 維修方便, 操作簡(jiǎn)單, 工藝流程短, 能耗低,效率高, 故障率低,適合原料范圍廣, 輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
● 加料和喂料裝置采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速控制,自動(dòng)化程度高,可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制, 勞動(dòng)強(qiáng)度低及可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。
● 主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作, 大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力, 使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。


工藝流程圖

典型物料
膠囊填充顆粒  催化劑  白碳黑  漂白劑  顏料  碳酸鍶 無(wú)機(jī)鹽類(lèi) 農(nóng)藥 洗滌劑 化肥 氯化異氰尿素類(lèi) 氧化物等 
以及工業(yè)回收粉塵物料  鑄鐵廠粉塵  鉛、鋅  鋁粉塵  轉(zhuǎn)爐粉塵  濾塵  磨削等粉塵

技術(shù)參數(shù)

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